輪胎，是橡膠工業最為龐大的頭號產品.無論從橡膠原料的使用量和橡膠產品的生產量來看.它都占據橡膠制品市場的大部分份額，消耗約80%的橡膠資源量。機械技術在橡膠行業里也起到了非常重要的作用，下面硫化機小編就和大家聊一下機械技術在橡膠工業中的應用。

　　自1888年發明充氣輪胎后，隨著汽車工業的發展，各種規格、各種性能的橡膠輪胎大量涌現。一輛高性能、高質量的汽車，要是沒有相應性能和質量的輪胎支撐，就等于廢鐵一般。而輪胎工業的發展.輪胎的成型機械參與也是至關重要的。無論是內胎或外胎.它們都需要有一定的成型機械模具來定型。特別是外胎的成型，是輪胎生產過程中的核心工序，是外胎各種“零部件”的組裝過程，即將簾布、鋼絲圈、包布、胎面等各種部件組合貼合加工成輪胎胎胚。故輪胎成型機械在很大程度上決定著輪胎的性能和質量。隨著人類社會經濟文化的進步和發展，各式各樣的車輛大量涌現.因而各種類型和規格性能的輪胎也層出不窮.諸如小轎車、客車、貨車、工程車和其他各種專用車輛及飛機等，都有自己的專用輪胎品種和規格。近年來又出現高強度和高耐磨性能的鋼絲骨架子午胎，使得汽車輪胎的結構性能及質量又上了一個新臺階。這都不斷給輪胎成型機械提出了更高的要求。

　　輪胎成型機的種類很多，按成型方法分有：套筒法和層貼法2種;按成型鼓的輪廓分有：鼓式、半鼓式、芯輪式和半芯輪式4種。此外，其他所有不同形狀及用途的橡膠制品，基本都有一個成型的過程。因此.各種各樣的橡膠制品成型機具更是千姿百態和琳瑯滿目。僅各式各樣的密封圈品種就達數萬種之多。可見橡膠工業的成型機械也是十分繁雜和極為重要的。

　　硫化機械，是各種橡膠制品的最后一道工序的加工機械，主要用于各種橡膠制品、膠帶、膠板等制品的硫化加工。其主要結構有3種形式：一種是平板硫化機，另外是硫化罐(包括水壓硫化罐)和鼓式硫化機。平板硫化機的使用范圍較廣，種類也多.除直接用于橡膠制品的硫化加工外，還可用于塑料工業中的熱固性塑料或熱塑性塑料的壓制加工.因為他們的工作原理和機體結構都基本相同。其種類及形態繁多。按用途來分，大體有橡膠模型制品平板硫化機、平帶平板硫化機、三角帶平板硫化機、膠板平板硫化機等。硫化罐是橡膠制品生產中應用最早的硫化設備之一.主要用于橡膠制品硫化工作。硫化罐還可用來硫化鞋底、涂膠膠布及模型制品等.故有“萬能”硫化機之稱。鼓式硫化機，有“平帶”和“三角帶”兩大類.主要用來硫化表面形狀和表面質量有特殊要求的薄型橡膠板帶制品，如花紋膠板、印刷膠板及印染導帶等。若配上必要的配件裝置，還可用于硫化運輸帶、傳動帶及其他類似橡膠制品的硫化加工。鼓式硫化機可連續硫化，容易實現自動化和形成流水作業生產線.大大減輕勞動強度，提高工效和產品質量。

　　對于橡膠工業的發展，機械技術及工藝研究決定著其發展速度和水平，決定著產品的性能和質量。一般說來，產業和產品工藝研究的周期變化頻率較快一些.而機械技術的變化周期則較慢，它的周期變化決定著機器設備的使用壽命、工作效率和產品質量。正因為機器設備有一個明確使用壽命，才使得它具有一定的運行慣性.從而給人們一個不易變化或也不需要較快變化的直接感受。這也是造成現實社會的許多人們.甚至包括一些科研部門只十分重視工藝技術的革新變化.而忽視機械技術的進步和發展的主要原因之一。人們的觀念意識是決定行為的變化和發展。任何物質性產品的生產.首先起源于對現實社會生產實踐的客觀需求。

　　對于橡膠工業發展來說，不僅正常的橡膠制品生產過程.越來越需要機械技術與工藝技術的深入研究及協同發展，現代商品市場的競爭態勢也容不得人們再坐等觀望或延誤時機，而且除人類物質文化生活資料的日益豐富，需要橡膠工業的快速發展外，大量堆積如山的廢舊橡膠制品，也急待需要人們去面對和有效處理。這不僅是節約橡膠資源的需要，也是保人類生存環境的要求。要解決橡膠工業的正常發展及廢棄橡膠資源的回收利用問題，只有機械技術與工藝技術的協同發展才能達到目的。當代橡膠工業的發展，使廢舊橡膠資源的回收利用.必須走機器改良和化學進步聯合發展的道路.才是唯一正確的途徑。而機器的改良就是機械技術的本質工作之一，化學的進步則是工藝技術的核心內容，它們聯合發展也正是現代橡膠工業得以快速高效和優化發展的內在促動力。

　　青島環豪機械有限公司主營：硫化機、電熱式膠帶接頭硫化機、膠帶修補機,防爆系列硫化機已全部獲得國家礦用產品安全標志中心頒發的煤安證書。0532-83121212