隨著橡膠行業對硫化機使用的頻率越來越高，為了保證硫化機使用的過程不會有太大的故障問題，硫化機在操作時需要注意的問題也很多，這些需要注意的問題一定不可以忽視，不然容易導致硫化機在使用過程中出現故障問題，影響設備的正常使用。

　　1、硫化溫度

　　硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間是會縮短約一半，而橡膠是了不良導熱體，制品其硫化進程是會因其各處溫度不同而不同，要是達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。河南銘賽皮帶硫化機加熱板不但節電效果好，并且具有溫度自動控制系統，有效提高產品硫化質量。

　　2、硫磺用量

　　皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。

　　3、硫化時間

　　硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。

　　很多設備操作人員在操作硫化機時，可能會因為不正確的操作導致硫化機出現各種故障問題，所以在操作硫化機前應提前對設備機械檢查，并且要制定一個標準的操作規范，只有這樣就可以避免硫化機錯誤的操作方式對設備帶來的不必要的損壞!