為了保證硫化機性能的穩定可靠，需要定期對硫化機進行檢查，以確保硫化機設備的各項性能都能達到使用的要求，但是許多操作人員在使用硫化機機械設備時不注意檢查的使用情況，造成硫化機設備零件磨損過快，導致硫化機出現各種故障問題，不能長期穩定可靠的運行，給企業造成了很大的損失。那么硫化機在硫化過程中需要注意哪些問題?

　　1、硫化溫度

　　硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間是會縮短約一半，而橡膠是了不良導熱體，制品其硫化進程是會因其各處溫度不同而不同，要是達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。河南銘賽皮帶硫化機加熱板不但節電效果好，并且具有溫度自動控制系統，有效提高產品硫化質量。

　　2、硫磺用量

　　皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。

　　3、硫化時間

　　硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。

　　硫化機在使用一段時間后，總是會避免不了的出現一系列問題，不管硫化機出現那種故障問題，定期檢查都是最好的預防方法，還有嚴格按照硫化機正確的操作規范來使用，不僅能夠提高硫化的效率，而且還能有效延長硫化機的使用壽命。