硫化機在使用過程中如果長期處于超負荷運行以及錯誤的操作方法，還有硫化機設備長期處于磨損狀態，這些問題都會嚴重影響到硫化機的使用壽命，那么如何有效解決硫化機設備的磨損問題?

　　硫化機設備在運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，容易導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。

　　因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的硫化機設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足硫化機設備的生產運行要求。

　　在硫化機設備運行中會出現或多或少的磨損，長期處于磨損狀態的硫化機設備會嚴重影響到工作效率和設備的使用壽命，硫化機設備的磨損問題如不及時進行有效解決，就會對硫化機設備產生嚴重的損壞。