在橡膠硫化機工業中，硫化工藝是最后一個工藝過程，也是最為關鍵的一個環節，作為橡膠硫化主要設備的橡膠硫化機必須具備控制硫化條件(硫化溫度、硫化時間和硫化壓力)的能力，其控制的精度將直接影響橡膠硫化制品的質量好壞。下面為大家介紹一下橡膠硫化機的結構和特點：

　　橡膠硫化機結構上具有如下特點：

　　1.橡膠硫化機機體為固定的框架式，結構緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的;

　　2.各動作快速平穩，大大減少了硫化機輔助時間

　　3.機器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復精度;另一方面，對保持活絡模的精度也較為有利;

　　4.上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響;

　　5.裝胎機構和中心機構上環的高度可隨意準確控制，對于硫化不同規格輪胎很有意義;

　　6.機器的左右機架可以各配一套控制系統，可進行單獨控制，獨立工作;

　　青島環豪機械有限公司表示，機器各動作簡單有效，平板硫化機在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運行成本，增加了設備使用率。