橡膠硫化機在長時間的使用過程中可能會出現一些問題，作為操作人員，除了要正確操作，還要認真定期對機械設備進行維護保養，做到及時發現和排除橡膠硫化機常見出現的一些問題，這對保證橡膠硫化機正常運行有重要意義。

　　橡膠硫化機使用過程中的常見問題分析與解決方法：

　　一、升溫過程變長或溫度無法到達145℃，遇到上述問題應按以下步驟進行檢查。

　　(1)加熱板同機架間是否放置木質隔熱板，如未放置木質隔熱板或隔熱板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查;

　　(2)如果無法升溫，應當檢查控制箱左上角的硫化時間開關是否打開，如果打開，則硫化機已經進入了保溫階段，則溫度自然無法上升;

　　(3)上述兩種正常卻無法升溫，可檢查隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求;

　　(4)通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應聯系生產廠家進行進一步技術咨詢或返廠維修;

　　二、加熱時，加熱板溫度不均勻，造成接頭出現部分不能緊密粘合的現象，應當按照如下步驟進行檢查

　　(1)檢查隔熱板是否出現破損，隔熱板破損時導致加熱溫度不均的一個重要原因;

　　(2)隔熱板完好，則可將加熱板進行單獨加熱，然后采用測溫儀對加熱板各部位進行，如果出現問題，則有可能內部加熱片出現損壞，可聯系廠家提供加熱片進行更換或返廠維修;

　　三、使用手動泵打壓時，出現壓力上不去的現象，可按以下步驟進行檢查

　　(1)檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓，如果出現此情況，可適當松一松螺栓;

　　(2)檢查手動泵是否存在漏氣現象或各接頭松動，并對其緊固，并檢查水壓泵的墊圈是否存在破損;

　　四、個別用戶在使用中出現硫化結束后，膠帶同加熱板粘結在一起的現象。

　　造成這個問題出現的原因在于，用戶在使用中，沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。 出現這個問題后，只需要對加熱板進行清理，在下次使用過程中，嚴格按照操作規程進行就不會再出現了。

　　五、由于保存不當或在使用過程中的磕碰現象，導致水壓板出現滲水現象，應當按照以下步驟檢查

　　(1)檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固;

　　(2)如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后必須進行面板更換;

　　(3)漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板;

　　橡膠硫化機在長時間使用中難免出現各種問題和故障，當橡膠硫化機出現故障后，我們應該及時對橡膠硫化機出現的故障問題進行分析并找到正確的解決方法，以免影響企業的效益。